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详细说明

海克斯康DEA DELTA Slant

  • 产品说明
  • 产品参数
  • 应用案例

Delta Slant 作为中大型的高精度龙门式测量系统,主要应用于汽车、航空航天、重型运输以及模具行业,具备高效率、高精度以及优异的可靠性。


大尺寸工件的通用选择

在Hexagon 计量产业集团长期设计与制造龙门式测量系统的专业经验基础上,Delta Slant 广泛采用了当今新的技术创新, 如X 向横梁采用获得专利的TRICISION® 技术,利用挤压铝合金制成,Y 向导轨采用了双光栅和最新的自动补偿技术,利用26 项不同的参数(Performance 型号)完成几何误差的补偿。

Delta Slant 的所有型号均配备多测头自动温度补偿技术。

Delta Slant 具有两种系列:Classic和Performance

Classic 系列,作为一种柔性的测量系统,具有优异的动态和计量性能,是高性价比的机型 。Performance 系列,高精度的测量系统,能够快速而有效的完成任何中大尺寸的检测任务。

Delta Slant 作为中大型的高精度龙门式测量系统,主要应用于汽车、航空航天、重型运输以及模具行业。
Delta Slant 可配备 Hexagon 计量产业集团全系列探测系统, 从灵活方便的TESASTAR 系列触发式探测系统,一直到Leitz LSP-X 系列固定式和可旋转分度扫描测头,并可支持 CW43L – 连续伺服关节测腕。

为了使得 Delta Slant 能够在工业环境没有空调的情况下工作,所有的机型都可提供 SF (车间现场型) 型号。这一独特的配置包括了对整个机器结构的外罩与风琴罩保护,以及 ACTIV 多温度传感器结构温度补偿技术以及在长导轨上内置的强制通风装置等。
 


Delta Slant 的产品特性:

  • 获得专利的 X 向 TRICISION®技术
  • 标准的DELTA HA配置双光栅使系统保持了高精度
  • 隔热外罩(SF 型号选项)
  • 强制空气循环(SF 型号选项)
  • 陶瓷Z轴与铝合金Z轴相比提高刚性近4.5倍(Performance型号)
  • 可选连续伺服测腕
  • 外罩与风琴罩(SF型号选项)


DELTA Slant 的行程范围、外型尺寸:


型号

行程范围(mm)

外型尺寸(mm)

20.33.18

2000×3300×1800

4704×3867×5640

20.51.18

2000×5100×1800

6504×3867×5640

25.33.18

2500×3300×1800

4704×4367×5640

25.51.18

2500×5100×1800

6504×4367×5640

25.63.18

2500×6300×1800

7704×4367×5640

25.33.20

2500×3300×2000

4704×4367×5640

25.51.20

2500×5100×2000

6504×4367×5640

25.63.20

2500×6300×2000

7704×4367×5640

30.51.20

3000×5100×2000

6504×4867×5640

30.63.20

3000×6300×2000

7704×4867×5640

30.80.20

3000×8000×2000

9400×4867×5640

30.51.25

3000×5100×2500

6504×4867×6640

30.63.25

3000×6300×2500

7704×4867×6640

30.80.25

3000×8000×2500

9400×4867×6640


环境要求:

  • 标准环境温度:18 - 22 oC ,1 oC/h - 2 oC/24h
  • 补偿温度范围:16 - 26 oC,1 oC/h - 5 oC/24h

供气要求:

  • 最小供气压力:5bar
  • 耗气量:400NL/min


西飞采用大型龙门测量机提高检测工效


面临的问题:

在安装DELTA HA测量机之前,西飞的DELTA 4509、OMEGA 3307 两台测量机按“三班倒”的形式,每天工作在20小时以上,ZC8645H、ZOO3L按“两大班”安排,每天工作16小时,即便如此,仍然不能满足生产进度的需要。

坐标测量机在西飞日益成为一个重要的测试手段,因为该公司不断引进数控加工设备以及采用CIMS网络技术与CATIA进行CAD/CAM/CAI数据集文件传输,并不断提升企业的数字化制造水平。
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海克斯康的解决方案:

为扭转数控测量这个生产链中的关键环节的被动工作局面,西飞安装了一台DEA的DELTA HA 25.100.18龙门式测量机,采用独特的双龙门结构,测量机Y向长度达到10米。采用这种测量机,不仅缩短了一些特别大的工件的检测时间,同时测量机的灵活性更强,从而提高了检测操作的效率。 

过去检测操作如何费时的原因之一是因为长达7米的波音737垂直尾翼的主缘条零件占用测量机时间过长,需要二次建立测量基准分段测量。在过去,往往需要3个小时完成这个零件的测量,现在,采用DELTA HA测量机问题,40分钟就能完成测量,而且操作方便。 

尽管DELTA HA测量机解决了大型工件的测量问题,但是目前占多数的是总长在6米以下的较小的工件。由于采用了双桥架,对于5米以下的工件,在10米测量机上可实现了同时检测,一台测量机当两台使用,工作效率显著提高,彻底扭转了数控测量工作的被动局面,保证了西飞公司的生产进度。 

DELTA HA测量机配备了PC-DMIS通用测量软件,该软件具有数模传递直读功能,使用该系统减少了数模传递的中间环节,不仅提高了工作效率,更提高了数据文件的提取质量。 

在安装PC-DMIS之前,检测部门需要首先从设计部门获取尺寸数据。这个过程一方面费时,同时经常出错。利用PC-DMIS,检测部门能够通过网络与CATIA工作站相连,将原始CAD数据导入到PC-DMIS中,进行工件检测程序的开发。由于波音公司转包给西飞公司制造的项目,全部采用的是通过CATIA的数模提供制造和检测数据,因此这项功能变得非常重要。 

在西飞,对于测量机的使用与CAD/CAM/CAI技术紧密关联,省去了大量过度模、检验模、检验样板、样件等,使零件、工装加工同步进行,缩短了飞机研制周期,这样,通过安装了一台独特的坐标测量机,西飞减少了检测时间,并使其尺寸计量工作的灵活性上升到一个新的高度。
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关于用户:

西安飞机公司(西飞)位于中国的西安,是大型、高科技的制造企业,主要产品包括大、中型军用、民用飞机、豪华大客车、建筑材料和电子器件。同时,该公司还为波音公司月产14套BOEING 737飞机垂直尾翼,同时还为分布在欧洲和加拿大的国际化的航空公司提供转包服务。

为保证结构构件的尺寸精度,西飞公司的计量部门采用多台坐标测量机,以满足生产过程的需要。例如,该公司在其计量部门精密测量站安装有一台Leitz的PMM测量机,工装制造厂房装有DEA出产的DELTA 大型龙门式测量机。一台DEA的OMEGA 3307和前Brown & Sharpe 前哨公司出产的ZC 8645H、ZOO3L测量机安装在其数控4886a威尼斯城官网-威尼斯官方网站,完成过程控制的应用。


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